刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。數控加工刀具的選擇：在進(jìn)行曲面加工時(shí)，應選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平1頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證精度的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平1頭刀。

數控加工確定進(jìn)給速度的原則：(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-200mm/min范圍內選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應選小些，一般在20-5Omm/min范圍內選取。

3、在機械加工中，當內六角扳手柄短，不能著(zhù)力時(shí)，可將內徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽，將扳手插入槽內，可當作長(cháng)柄。1、基準先1行：在使用機械設備對產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，必須要確定一個(gè)基準面，這樣在后續的加工時(shí)候才能有一個(gè)定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來(lái)。2、劃分加工階段：產(chǎn)品在機械加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。